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防腐螺旋管

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防腐螺旋钢管是指经过防腐工艺加工处理,可有效防止或减缓在运输与使用过程中发生化学或电化学反应发生腐蚀现象的钢制管道。螺旋钢管防腐常用的有2PE/3PE防腐、环氧煤防腐螺旋钢管防腐、消防管道埋地防腐、钢塑复合管的防腐、地下管道加强级防腐、pe防腐螺旋钢管防腐等方法。

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  防腐螺旋钢管是指经过防腐工艺加工处理,可有效防止或减缓在运输与使用过程中发生化学或电化学反应发生腐蚀现象的钢制管道。螺旋钢管防腐常用的有2PE/3PE防腐、环氧煤防腐螺旋钢管防腐、消防管道埋地防腐、钢塑复合管的防腐、地下管道加强级防腐、pe防腐螺旋钢管防腐等方法。


  1、2PE/3PE防腐方法:

  三层PE的底层为环氧涂料,中间层为聚合物胶粘剂,面层为聚烯烃。胶粘剂可采用改性聚烯烃,它含有接枝到聚烯烃碳键主链上的极性基团。这样,胶粘剂既可与表面未改性的聚烯烃相融,又可利用极性基团与环氧树脂固化反应。这种组合特点是,三种涂层之间能达到最佳粘结强度,而各层的性能和特性使三层涂料得到互补。它的特点在于造价高,工艺复杂。

  第一层环氧粉末(FBE>100um)(环氧粉末>100um指的是大于100微米)

  第二层胶粘剂(AD)170~250um

  第三层聚乙烯(PE)2.5~3.7mm。三种材料融为一体,并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。

  3PE防腐层将熔结环氧粉末的防腐性能与聚乙烯的抗机械划伤保护性能有机的结合起来,同时解决了聚乙烯的销路问题。由于热熔胶的粘结性不良,使剥离的聚乙烯对阴极保护产生屏蔽作用。3PE防腐层对管子表面处理状态要求很高,应达到锚纹深度达到50μm~75μm,否侧会影响防腐层的抗阴极剥离和防水渗透能力。

  2pe防腐工艺流程


  2、环氧煤防腐螺旋钢管防腐方法

  1、底材打砂除锈

  2、上底漆

  3、玻璃丝布

  4、上中间漆

  5、玻璃丝布

  6、上面漆


  3、pe防腐螺旋钢管防腐方法

  三层结构聚烯烃称之为PE,三层PE的底层为环氧涂料,中间层为聚合物胶粘剂,面层为聚烯烃。具有防腐蚀性能、粘结性、高抗阴极剥离性和聚烯烃材料的高抗渗性、良好的机械性能和抗土壤应力等性能结合起来的防腐蚀结构。


  4、消防管道埋地防腐具体做法

  埋地管道防腐要求环氧煤沥青普通级厚度大于0.3mm工艺:先涂一层底漆,再涂三层面漆;环氧煤沥青漆加强级厚度大于0.6mm先涂一层底漆,再涂面漆,再加玻璃布,后再涂面漆,裹一层玻璃布,最后再涂两层面漆。环氧煤沥青漆特加强级厚度大于0.8mm先涂一层底漆,再涂面漆,裹一层玻璃布,再涂面漆,裹一层玻璃布,再涂面漆,裹一层玻璃布,后再涂两层面漆,环氧煤沥青现在施工最适宜的环境温度5℃~30℃。

  如果外网埋地管道防腐在环境腐朽恶劣中使用,或是在客户需求下,可以加涂面漆与玻璃布,增加防腐能力与级别。

  埋地管道防腐主要是天然气、石油管网系统、冷热水管网、高温蒸汽管网、污水管网系统、消防外网管网系统、生活供水系统等。


  5、钢塑复合管的防腐做法

  1)将钢管通过上管平台进入生产线

  2)通过预热装置对钢管进行预热;

  3)钢管输送到钢管内除锈装置进行内壁除锈处理;

  4)通过加热装置对钢管进行预热;

  5)通过钢管内喷涂装置对钢管内壁喷涂粉末涂料;

  6)钢管通过外除锈机组对钢管外壁进行外除锈;

  7)通过挤压胶层装置及挤压塑料层装置对钢管外壁依次连续进行挤压外胶层和挤压外塑料层;

  8)通过冷却装置将钢管冷却。本发明的生产设备包括有上管平台、预热装置、钢管内除锈装置、加热装置、钢管内喷涂装置、外除锈机组、挤压胶层装置、挤压塑料层装置、冷却装置.

  本发明的生产方法工艺简单、成本低,经济效益好,其生产设备结构简单、安装容易,使用方便。


  6、地下管道加强级防腐做法

  A)喷砂除锈

  管道、管道支架等钢结构均采用喷砂方式除锈。

  喷砂除锈时,安排在防腐工场集中喷砂除锈,其除锈质量等级为Sa2.5级,为保证除锈质量等级,喷射磨料材质为石英砂,含水率小于1%,粒度要求全部通过7筛号,20筛号筛余量不小于40%,不通过45筛号。

  喷砂时在喷射角度、喷枪移速和喷距都须符合要求,保证喷砂表面较为一致的表面粗糙度,既增加涂层附着力,又保证表面平整度。

  B)机械除锈。

  安装好的焊缝部位的除锈采用砂轮机机械动力除锈方式,要求除锈等级达到St3级。

产品材质:Q235B

长  度:12米

价格单位:元/吨

表面处理:防腐

执行标准:SY/T5037-2008

应用行业:埋地或水下钢质输油、输气、供水、供热管道的外壁防腐,也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及混凝土管、污水池、楼顶防水层、卫生间、地下室等混凝土结构的防水和防渗漏

劣质螺旋钢管


劣质螺旋管辨别查看:
一看观察螺旋钢管的表面,螺旋钢管的表面存在很多的麻点,节疤比较多,不是很光滑的,或者存在比较多的划痕或者是裂纹
二看螺旋钢管的材质,表面没有光泽,颜色呈现出淡红色或者是生铁颜色
三观察螺旋钢管的横切面来判断质量.劣质螺旋钢管横切面往往存在凹凸不平且没有金属光泽的现象


3、劣质螺旋钢管钢的密度偏小,尺寸严重偏差,受力不均匀。
4
、劣质螺旋钢管一般寿命比较短暂,并且基本无回收率,风险大,投资成本高。



隆盛达螺旋钢管

1、隆盛达螺旋钢管国家标准,无安全隐患。规范的商标印字。

2、隆盛达螺旋钢管表面光滑,无毛刺。镀锌螺纹管防腐效果强,寿命更加长久。


3、隆盛达螺旋钢管纵筋细致,非劣质螺纹管的呈波浪形。
4
、隆盛达螺旋钢管安全性能高,每年无需过度维护,投资成本低,回报率高。



涂料施工质量好坏对涂层的性能影响极大。在实际涂装过程中由于施工方法不当而达不到预期防蚀效果的例子很多。特别是许多性能优异的防腐蚀涂料对施工方法极为敏感,只有严格按照其各自的施工条件进行施工才可形成正常的涂层,达到预期的防蚀保护作用。

 

  1、底材必须进行严格的表面处理

  钢铁基材必须经除锈、除油处理,磷化处理则可根据具体情况而定。

 

  2、要保证必要的涂层厚度

  防腐蚀涂层厚度必须超过其临界厚度,才能发挥保护作用,一般为150μm~200μm。

 

  3、控制涂装现场的温度、湿度等环境因素

  室内涂装温度应控制在20℃~25℃;相对湿度视品种而异,一般以65%左右为宜。在室外施工时应无风沙、细雨,温度不低于5℃,相对湿度不高于85%。应避免未完全固化的涂层上结霜、降露、下雨和降落砂尘。

 

  4、控制涂装间隔时间

  如底漆涂装后放置过久才涂面漆,将难以附着而影响整体防护效果。此外,还必须加强施工人员培训和施工质量管理。要求施工人员了解涂料的性质、用法、施工要点和技术要求。管理人员要加强质量监控,保证每道工序都符合技术要求,以便最终得到一个性能优异的防腐蚀涂层。还要加强劳动安全防护,注意溶剂挥发,加强通风,以免中毒。

 

  环氧粉末浸塑

  环氧粉末一直是采用静电喷涂工艺涂敷。由于环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰,环氧粉末的浸塑始终没能推广。近年来随着三椰环氧粉末浸塑专用磷化液开发成功,首次攻克了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题,环氧粉末的浸塑这一新兴工艺开始推广。

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