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涂塑螺旋管的生产工艺流程介绍

日期 : 2021-06-02标签: 螺旋管|涂塑螺旋管

  关于原材料

  1.螺旋管制造以及验收符合工程要求的钢管压力要求与管道行业标准。

  2. 涂层材料符合项目技术要求,性能符合涂塑复合钢管规范规定,并提供涂料生产厂家的生产批号以及合格检验报告。

  加工工艺流程

  1. 螺旋管表面处理

  钢管内外表面通过抛丸设备进行抛丸处理,处理后达到标准中规定的Sa2.5级要求,抛丸后真空吸附设备吹扫,清洁度达到A级,并去除灰尘,油污。对表面预处理的质量,清洁度,锚纹深度进行检验,合格后方能涂塑。

  2. 管道预热

  对已经抛丸除锈处理合格的管道进行加热,加热至工艺要求的温度范围(200°-220°),而且必须加热均匀,内外加热一次成型,避免二次加热破坏涂覆的涂层。温度过高或者温度过低,都会造成涂层附着力不足,影响涂塑螺旋管的使用寿命。

  3. 管道内外涂塑加工

  一般情况下管道外壁采用喷涂工艺,管道内壁采用滚涂工艺。管道内壁喷涂的常用工具是压缩空气喷枪,使用喷枪将喷涂于预热后的管道内外管壁。涂层厚度取决于喷枪的喷涂量、流水线速度,涂层厚度可以通过调整喷枪喷出量和流水线速度来调整。涂层厚度一般在100μm-400μm。

  4. 固化冷却

  对涂塑已经固化的涂塑螺旋管进行冷却,放入库存货场等待检验。

  5. 检验打包

  对涂塑下线的涂塑螺旋管进行检验,检验方式主要包括:检验外观是否光滑无毛刺;使用仪表工具检查涂层厚度;检验管道的附着力、耐蚀性、密度等参数。同时对于难以自动涂到的管壁通过人工喷枪进行补涂。对检验合格的产品进行喷标。

  6. 包装运输

  涂塑螺旋管还要进行打包,防止运输过程中涂塑螺旋管滚落。包装后的涂层复合管在运输过程中,应避免剧烈撞击、抛摔、日晒,严禁拖擦及用尖锐硬物刻划。装卸时应使用尼龙带吊装。

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