螺旋管焊接时易产生什么缺陷？如何避免？

　　‌螺旋钢管焊接过程中常见的缺陷包括气泡、咬边、裂纹、气孔、夹渣、未焊透等。‌

　　气泡：多发生在焊道中央，其主要原因是氢气依旧以气泡的形式隐藏在焊缝金属内部，所以，消除这种缺陷的措施是首先必须清除焊丝和焊缝的锈、油、水分及湿气等物质，其次是必须很好地烘干焊剂除去湿气。

　　咬边：是沿着焊缝中心线在焊缝边部出现V形沟槽，主要原因是焊速、电流、电压等条件不适当的情况下产生的，其中焊接速度太高要比电流不适合更容易引起咬边缺陷。

　　裂纹：产生热裂纹的原因是在焊缝应力很大的时候，或者焊缝金属内的SI硅元素很高的时候产生，还有一种是硫裂，坯料是硫偏析带很强的板材(属于软沸腾钢)，在焊接过程中，硫化物进入焊缝金属而产生的裂纹。

　　未熔合：未熔合是指在焊接过程中，焊缝金属与母材金属未完全熔合在一起，形成的缺陷。未熔合的产生可能会导致管道的泄漏，降低管道的使用寿命。

　　夹渣：夹渣是指在焊接过程中，焊缝金属中的杂质或氧化物未能及时排出，形成的缺陷。夹渣的产生可能会导致管道的破裂，造成严重的安全隐患。

　　螺旋钢管焊缝气孔不仅影响管道焊缝致密性，造成管道泄漏，而且会成为腐蚀的诱发点，严重降低焊缝强度和韧性。那么螺旋焊管加工时，如何避免缺陷发生?

　　1、不使用药皮开裂、剥落、变质及焊芯锈蚀的焊条，生锈的焊丝必须除锈后才能使用。所用焊接材料应按规定温度烘干，坡口及其两侧清理干净，并要选用合适的焊接电流、电弧电压和焊接速度等。

　　2、正确选用焊接电流，焊接件的坡口角度不要太小，焊前必须把坡口清理干净，多层焊时必须层层清除焊渣;并合理选择运条角度焊接速度等。

　　3、合理选用坡口型式、装配间隙和采用正确的焊接工艺等。

　　4、正确选用坡口和电流，坡口清理干净，正确操作防止焊偏等。降低钢材中杂质含量，控制偏析程度，采用合理的焊接方式和顺序，改善焊缝在收缩时候自由度，达到焊缝合格的目的。

　　5、焊接前一定要进行预热处理，焊接后逐步冷却，在焊接中要减少由于焊接产生的应力。焊接后要低温退火，进行去氢处理，及时消除应力。在焊接中要规范焊接，合理制定焊接顺序和工艺，使焊件的应力状态达到要求。