防腐螺旋钢管定制技术规范

　　一、材料选择规范

　　‌基体钢材‌

　　优先选用Q235B、Q345B等碳素结构钢或低合金钢，屈服强度需达到235MPa以上，抗拉强度≥370MPa，确保管道承受0.6-2.5MPa工作压力‌。

　　‌防腐涂料‌

　　‌新型高分子涂料‌：采用GZ-2灰色防腐涂料，底漆与面漆总厚度需达250-300μm‌;

　　‌环氧煤沥青体系‌：内外防腐层需包含底漆、玻璃布、面漆多层结构，总厚度≥400μm‌。

　　二、表面处理规范

　　‌除锈等级‌

　　所有钢管内壁须通过喷砂/抛丸处理，达到GB8923-88规定的Sa2.5级标准(金属表面无可见油脂、氧化皮、锈蚀物)‌。

　　‌清洁要求‌

　　除锈后需用干净抹布清除残留锈粉，二次生锈部位须重新处理，确保表面粗糙度Ra值在40-70μm范围内‌。

　　三、防腐工艺规范

　　1. 涂装工艺

　　‌底漆施工‌：出厂前完成两道底漆涂刷，禁止使用喷涂法，需采用毛刷均匀涂布‌;

　　‌面漆施工‌：安装前完成天蓝色面漆涂装，明管需涂四道漆(两底两面)，焊缝区域预留200mm裸管段‌。

　　2. 环氧煤沥青工艺

　　‌焊接控制‌：埋弧焊电流400-800A，电压30-40V，焊缝余高≤3mm‌;

　　‌防腐层固化‌：需在15-30℃环境中养护72小时，相对湿度≤80%‌。

　　四、检测验收规范

　　‌性能检测‌

　　电火花检测：使用5kV电压检测防腐层完整性，无击穿现象;

　　附着力测试：划格法检测涂层附着力，剥离面积≤5%‌。

　　‌抽检频率‌

　　每批次随机抽检10%的钢管，发现不合格品时全批复检‌。

　　五、运输与存储要求

　　‌成品保护‌

　　运输时管端加装橡胶护套，堆码高度≤3层，底部垫木间距≤1.5m‌;

　　‌存储环境‌

　　露天存放需覆盖防雨布，避免阳光直射，存储周期超过3个月需复检防腐层性能‌。

　　六、施工注意事项

　　安装时禁止使用钢丝绳直接吊装，需采用尼龙吊带保护防腐层‌;

　　补口部位需采用与原防腐层兼容的冷缠带或热缩套，搭接宽度≥50mm‌。

　　总结

　　防腐螺旋钢管定制需严格执行材料选型、表面处理、工艺控制三大核心环节，其中GZ-2涂料体系与环氧煤沥青工艺分别适用于不同腐蚀环境‌。2025年行业数据显示，符合上述规范的防腐管使用寿命可达25年以上，较非标产品提升40%抗腐蚀性能‌。

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