3pe防腐钢管执行标准是什么？

　　3PE防腐钢管作为一种有效、可靠的管道防腐技术，在全球范围内得到了广泛应用。其执行标准是确保管道防腐性能、保障工程质量及人身安全的重要依据。本文将对3PE防腐钢管的执行标准进行详细阐述，包括其历史沿革、具体标准内容以及在实际应用中的意义。

　　3PE防腐钢管执行标准的具体内容

　　1. 防腐层结构

　　3PE防腐钢管的防腐层由三层结构组成，分别为底层环氧粉末(FBE)、中间层胶粘剂(AD)和面层聚乙烯(PE)。

　　底层环氧粉末(FBE)：主要作用是形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能。其厚度通常要求在80μm以上，有的加强级要求甚至达到100μm以上。

　　中间层胶粘剂(AD)：通常为共聚物粘结剂，主要成分是聚烯烃，目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。中间层的主要作用是连接底层环氧粉末和面层聚乙烯，确保防腐层的整体性和粘结强度。其厚度一般在170～250μm之间。

　　面层聚乙烯(PE)：是防腐层的最外层，主要作用是隔绝钢管与周围环境的接触，防止钢管受到腐蚀和磨损。其厚度通常在2.5～3.7mm之间，有的加强级要求甚至达到4mm以上。

　　2. 防腐层性能要求

　　剥离强度：剥离强度是衡量防腐层与钢管之间粘结强度的重要指标。GB/T23257-2017标准要求剥离强度在50±5℃和70±5℃下分别不低于100N/cm和70N/cm。

　　阴极剥离：阴极剥离是评价防腐层在阴极保护条件下抗剥离性能的重要指标。标准要求65℃下48小时的阴极剥离不大于10mm。

　　冲击强度：冲击强度是衡量防腐层抗冲击能力的重要指标。标准要求冲击强度不低于8J/mm。

　　维卡软化点：维卡软化点是评价聚乙烯材料耐热性能的重要指标。标准要求维卡软化点不小于110℃。

　　防腐层厚度：防腐层的厚度是影响其防腐性能的重要因素。标准要求防腐层的总厚度在1.8～3.7mm之间，具体厚度根据钢管的公称直径和防腐等级确定。

　　3. 钢管表面处理要求

　　在防腐层涂敷前，钢管表面需要经过严格的预处理。具体要求包括：

　　抛丸除锈：使用抛丸机对钢管表面进行除锈处理，除锈等级应达到Sa2.5级，即钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

　　清洁度及锚纹深度检查：对钢管外表面的清洁度和锚纹深度进行检查，确保符合要求。清洁度应无油污、尘土等杂质;锚纹深度一般在40～100μm之间，三层结构防腐层要求锚纹深度达到50～75μm。

　　预热处理：对钢管进行预热处理，以提高防腐层的粘结强度和涂敷质量。

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